1. Падрыхтоўка сыравіны:
Выбар адпаведнай сыравіны мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці аптычных кампанентаў. У сучаснай аптычнай вытворчасці ў якасці асноўнага матэрыялу звычайна выбіраюць аптычнае шкло або аптычны пластык. Аптычнае шкло славіцца сваёй цудоўнай прапускальнасцю святла і стабільнасцю, забяспечваючы выключныя аптычныя характарыстыкі для высокадакладных і высокапрадукцыйных прыкладанняў, такіх як мікраскопы, тэлескопы і аб'ектывы прэміум-класа для камер.
Уся сыравіна праходзіць строгі кантроль якасці перад уваходам у вытворчы працэс. Гэта ўключае ў сябе ацэнку ключавых параметраў, такіх як празрыстасць, аднастайнасць і паказчык праламлення, каб забяспечыць адпаведнасць канструктыўным характарыстыкам. Любы нязначны дэфект можа прывесці да скажэння або размытасці выявы, што можа парушыць прадукцыйнасць канчатковага прадукту. Такім чынам, строгі кантроль якасці неабходны для падтрымання высокага стандарту кожнай партыі матэрыялаў.
2. Рэзка і фармоўка:
Зыходзячы са спецыфікацый праектавання, прафесійнае абсталяванне для рэзкі выкарыстоўваецца для дакладнай формы сыравіны. Гэты працэс патрабуе вельмі высокай дакладнасці, так як нават нязначныя адхіленні могуць істотна паўплываць на наступную апрацоўку. Напрыклад, пры вытворчасці дакладных аптычных лінзаў дробныя памылкі могуць зрабіць увесь аб'ектыў нефункцыянальным. Для дасягнення такога ўзроўню дакладнасці сучасная аптычная вытворчасць часта выкарыстоўвае перадавое абсталяванне для рэзкі з ЧПУ, абсталяванае высокадакладнымі датчыкамі і сістэмамі кіравання з дакладнасцю да мікрон.
Акрамя таго, падчас рэзкі неабходна ўлічваць фізічныя ўласцівасці матэрыялу. Для аптычнага шкла яго высокая цвёрдасць патрабуе спецыяльных мер засцярогі для прадухілення расколін і адукацыі смецця; для аптычных пластыкаў неабходна сачыць за тым, каб пазбегнуць дэфармацыі з-за перагрэву. Такім чынам, для забеспячэння аптымальных вынікаў выбар працэсаў рэзкі і налад параметраў павінен быць аптымізаваны ў адпаведнасці з канкрэтным матэрыялам.
3. Тонкае шліфаванне і паліроўка:
Тонкае шліфаванне з'яўляецца найважнейшым этапам у вытворчасці аптычных кампанентаў. Ён уключае выкарыстанне сумесі абразіўных часціц і вады для шліфоўкі люстранога дыска з мэтай дасягнення дзвюх асноўных мэт: (1) дакладна адпавядаць задуманаму радыусу; (2) для ліквідацыі грунтавых пашкоджанняў. Дакладна кантралюючы памер часціц і канцэнтрацыю абразіва, можна эфектыўна звесці да мінімуму пашкоджанне паверхні, тым самым паляпшаючы аптычныя характарыстыкі лінзы. Акрамя таго, важна забяспечыць адпаведную цэнтральную таўшчыню, каб забяспечыць дастатковы запас для наступнай паліроўкі.
Пасля тонкай шліфоўкі лінза паліруецца для дасягнення зададзенага радыуса крывізны, сферычнай няроўнасці і аздаблення паверхні з дапамогай паліравальнага дыска. Падчас паліроўкі радыус лінзы неаднаразова вымяраецца і кантралюецца з дапамогай шаблонаў, каб гарантаваць выкананне патрабаванняў канструкцыі. Сферычная нерэгулярнасць адносіцца да максімальна дапушчальнага парушэння сферычнага хвалевага фронту, якое можна вымераць з дапамогай шаблоннага кантактнага вымярэння або інтэрфераметрыі. Выяўленне інтэрферометрам забяспечвае больш высокую дакладнасць і аб'ектыўнасць у параўнанні з вымярэннем выбаркі, якое абапіраецца на вопыт тэстара і можа прывесці да памылак ацэнкі. Акрамя таго, дэфекты паверхні лінзаў, такія як драпіны, ямкі і выемкі, павінны адпавядаць устаноўленым стандартам для забеспячэння якасці і прадукцыйнасці канчатковага прадукту.
4. Цэнтраванне (кантроль эксцэнтрысітэту або роўнай розніцы таўшчыні):
Пасля паліроўкі абодвух бакоў лінзы край лінзы тонка шліфуецца на спецыялізаваным такарным станку для выканання дзвюх задач: (1) шліфоўка лінзы да канчатковага дыяметра; (2) пераканацца, што аптычная вось супадае з механічнай воссю. Гэты працэс патрабуе высокадакладных метадаў шліфавання, дакладных вымярэнняў і рэгуляванняў. Выраўноўванне паміж аптычнай і механічнай восямі непасрэдна ўплывае на аптычныя характарыстыкі аб'ектыва, і любое адхіленне можа прывесці да скажэння выявы або зніжэння разрознасці. Такім чынам, высокадакладныя вымяральныя інструменты, такія як лазерныя інтэрферометры і сістэмы аўтаматычнага выраўноўвання, звычайна выкарыстоўваюцца для забеспячэння ідэальнага выраўноўвання паміж аптычнай і механічнай восямі.
Адначасова шліфаванне плоскасці або спецыяльнай фіксаванай фаскі на лінзе таксама з'яўляецца часткай працэсу цэнтроўкі. Гэтыя фаскі павышаюць дакладнасць мантажу, паляпшаюць механічную трываласць і прадухіляюць пашкоджанні падчас выкарыстання. Такім чынам, цэнтраванне мае жыццёва важнае значэнне для забеспячэння як аптычных характарыстык, так і доўгатэрміновай стабільнай працы аб'ектыва.
5. Апрацоўка пакрыцця:
Паліраваная лінза праходзіць пакрыццё для павелічэння прапускання святла і памяншэння адлюстравання, тым самым паляпшаючы якасць выявы. Пакрыццё з'яўляецца найважнейшым этапам у вытворчасці аптычных кампанентаў, змяняючы характарыстыкі распаўсюджвання святла шляхам нанясення адной або некалькіх тонкіх плёнак на паверхню лінзы. Звычайныя матэрыялы для пакрыцця ўключаюць аксід магнію і фтарыд магнію, вядомыя сваімі выдатнымі аптычнымі ўласцівасцямі і хімічнай стабільнасцю.
Працэс нанясення пакрыцця патрабуе дакладнага кантролю прапорцый матэрыялу і таўшчыні плёнкі для забеспячэння аптымальных характарыстык кожнага пласта. Напрыклад, у шматслойных пакрыццях таўшчыня і матэрыяльная камбінацыя розных слаёў могуць значна павялічыць прапусканне і паменшыць страты пры адлюстраванні. Акрамя таго, пакрыцця могуць надаваць спецыяльныя аптычныя функцыі, такія як устойлівасць да ультрафіялету і прадухіленне запацявання, пашыраючы дыяпазон прымянення і прадукцыйнасць лінзы. Такім чынам, апрацоўка пакрыцця мае важнае значэнне не толькі для паляпшэння аптычных характарыстык, але таксама мае вырашальнае значэнне для задавальнення розных патрэб прымянення.
Час публікацыі: 23 снежня 2024 г