1. Падрыхтоўка сыравіны:
Выбар адпаведнай сыравіны мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці аптычных кампанентаў. У сучаснай аптычнай вытворчасці ў якасці асноўнага матэрыялу звычайна выбіраецца аптычнае шкло або аптычны пластык. Аптычнае шкло вядомае сваёй выдатнай прапускальнасцю святла і стабільнасцю, забяспечваючы выключныя аптычныя характарыстыкі для высокадакладных і высокапрадукцыйных прылад, такіх як мікраскопы, тэлескопы і аб'ектывы прэміум-класа для камер.
Уся сыравіна праходзіць строгі кантроль якасці перад пачаткам вытворчасці. Гэта ўключае ацэнку ключавых параметраў, такіх як празрыстасць, аднастайнасць і паказчык праламлення, каб забяспечыць адпаведнасць праектным патрабаванням. Любы нязначны дэфект можа прывесці да скажэння або размыцця выявы, што можа паставіць пад пагрозу характарыстыкі канчатковага прадукту. Таму строгі кантроль якасці мае важнае значэнне для падтрымання высокага стандарту кожнай партыі матэрыялаў.
2. Рэзка і фармаванне:
Зыходзячы з тэхнічных характарыстык праекта, для дакладнага фармавання сыравіны выкарыстоўваецца прафесійнае абсталяванне для рэзкі. Гэты працэс патрабуе надзвычай высокай дакладнасці, бо нават нязначныя адхіленні могуць істотна паўплываць на наступную апрацоўку. Напрыклад, пры вытворчасці дакладных аптычных лінзаў нязначныя памылкі могуць прывесці да непрацаздольнасці ўсёй лінзы. Для дасягнення такога ўзроўню дакладнасці ў сучаснай аптычнай вытворчасці часта выкарыстоўваецца перадавое абсталяванне для рэзкі з ЧПУ, абсталяванае высокадакладнымі датчыкамі і сістэмамі кіравання, здольнымі дасягаць мікроннай дакладнасці.
Акрамя таго, падчас рэзкі неабходна ўлічваць фізічныя ўласцівасці матэрыялу. Для аптычнага шкла высокая цвёрдасць патрабуе спецыяльных мер засцярогі для прадухілення расколін і ўтварэння смецця; для аптычных пластмас неабходна сачыць за тым, каб пазбегнуць дэфармацыі з-за перагрэву. Такім чынам, выбар працэсаў рэзкі і налады параметраў павінны быць аптымізаваны ў адпаведнасці з канкрэтным матэрыялам, каб забяспечыць аптымальныя вынікі.
3. Дробнае шліфаванне і паліроўка:
Дробнае шліфаванне з'яўляецца найважнейшым этапам у вытворчасці аптычных кампанентаў. Яно прадугледжвае выкарыстанне сумесі абразіўных часціц і вады для шліфавання люстранога дыска, накіраванага на дасягненне дзвюх асноўных мэтаў: (1) дакладнае адпавяданне запланаванаму радыусу; (2) ліквідацыя падпаверхневых пашкоджанняў. Дзякуючы дакладнаму кантролю памеру часціц і канцэнтрацыі абразіва можна эфектыўна мінімізаваць падпаверхневыя пашкоджанні, тым самым паляпшаючы аптычныя характарыстыкі лінзы. Акрамя таго, важна забяспечыць адпаведную таўшчыню ў цэнтры, каб забяспечыць дастатковы запас для наступнай паліроўкі.
Пасля тонкага шліфавання лінза паліруецца з дапамогай паліравальнага дыска для дасягнення зададзенага радыуса крывізны, сферычнай няроўнасці і аздаблення паверхні. Падчас паліроўкі радыус лінзы неаднаразова вымяраецца і кантралюецца з дапамогай шаблонаў, каб забяспечыць адпаведнасць патрабаванням канструкцыі. Сферычная няроўнасць адносіцца да максімальна дапушчальнага парушэння сферычнага хвалевага фронту, якое можна вымераць кантактным вымярэннем з шаблонам або інтэрфераметрыяй. Інтэрфераметрычнае выяўленне забяспечвае больш высокую дакладнасць і аб'ектыўнасць у параўнанні з вымярэннем узору, якое залежыць ад вопыту выпрабавальніка і можа прывесці да памылак ацэнкі. Акрамя таго, дэфекты паверхні лінзы, такія як драпіны, кропкі і выемкі, павінны адпавядаць зададзеным стандартам, каб забяспечыць якасць і прадукцыйнасць канчатковага прадукту.
4. Цэнтраванне (кантроль эксцэнтрычнасці або рознасці таўшчынь аднолькавай таўшчыні):
Пасля паліроўкі абодвух бакоў лінзы край лінзы тонка шліфуецца на спецыялізаваным такарным станку для выканання дзвюх задач: (1) шліфоўкі лінзы да канчатковага дыяметра; (2) забеспячэння сумяшчэння аптычнай восі з механічнай воссю. Гэты працэс патрабуе высокадакладных метадаў шліфавання, дакладных вымярэнняў і рэгулявання. Сумяшчэнне паміж аптычнай і механічнай восямі непасрэдна ўплывае на аптычныя характарыстыкі лінзы, і любое адхіленне можа прывесці да скажэння выявы або зніжэння раздзяляльнай здольнасці. Таму для забеспячэння ідэальнага сумяшчэння паміж аптычнай і механічнай восямі звычайна выкарыстоўваюцца высокадакладныя вымяральныя прыборы, такія як лазерныя інтэрферометры і сістэмы аўтаматычнага выраўноўвання.
Адначасова, шліфоўка плоскасці або спецыяльнай фіксаванай фаскі на лінзе таксама з'яўляецца часткай працэсу цэнтравання. Гэтыя фаскі павышаюць дакладнасць усталёўкі, паляпшаюць механічную трываласць і прадухіляюць пашкоджанні падчас выкарыстання. Такім чынам, цэнтраванне мае жыццёва важнае значэнне для забеспячэння як аптычных характарыстык, так і доўгатэрміновай стабільнай працы лінзы.
5. Апрацоўка пакрыцця:
Паліраваная лінза праходзіць пакрыццё, каб павялічыць прапусканне святла і паменшыць адлюстраванне, тым самым паляпшаючы якасць выявы. Пакрыццё з'яўляецца найважнейшым этапам у вытворчасці аптычных кампанентаў, змяняючы характарыстыкі распаўсюджвання святла шляхам нанясення адной або некалькіх тонкіх плёнак на паверхню лінзы. Распаўсюджаныя матэрыялы для пакрыцця ўключаюць аксід магнію і фтарыд магнію, вядомыя сваімі выдатнымі аптычнымі ўласцівасцямі і хімічнай стабільнасцю.
Працэс нанясення пакрыцця патрабуе дакладнага кантролю прапорцый матэрыялаў і таўшчыні плёнкі для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці кожнага пласта. Напрыклад, у шматслаёвых пакрыццях таўшчыня і камбінацыя матэрыялаў розных пластоў могуць значна палепшыць прапусканне і паменшыць страты на адлюстраванне. Акрамя таго, пакрыцці могуць надаць спецыяльныя аптычныя функцыі, такія як устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання і супраць запацявання, пашыраючы дыяпазон прымянення і прадукцыйнасць лінзаў. Такім чынам, апрацоўка пакрыцця важная не толькі для паляпшэння аптычных характарыстык, але і для задавальнення разнастайных патрэб ужывання.
Час публікацыі: 23 снежня 2024 г.